生物质清洁高效供热技术：以生物质为燃料，采用阶梯式往复炉排技术，根据不同燃料设定不同炉排运动速率，设计独特的炉膛受热面与三回程式烟管本体，增大辐射受热面，确保燃料充分燃烧，提升锅炉整体效率。受热面采用烟气纵向冲刷，减轻积灰，延长锅炉连续运行时间。运用低氮燃烧技术，分段给入配风，控制温度和含氧量，降低 NOx 初始生成。

多产化工品的炼化流程再造绿色低碳技术：集成浆态床渣油加氢裂化、重油催化裂解、柴油分离及高效转化、逆流重整、高效低碳芳烃成套、轻烃一体化和原油直接蒸汽裂解等一系列炼化新工艺，降低原油多产化工品的单位能耗和碳排放。

化工蒸馏中低温余热综合利用技术：研发应用高温高压离心式水蒸汽压缩机，突破双叶轮背靠背布置型式、压缩机进口过热度控制等技术，提出高速离心叶轮全三维均匀加载设计方法，研发自回热式氮气隔离密封技术，开发全自动压缩机控制系统，实现化工领域精馏工艺中蒸汽余热的高效回收利用。

智能控制技术

电除尘用高频高压智能控制技术：把三相工频电源整流成直流电，逆变成高频交流电，再升压整流后送除尘器，工作频率达 20kHz-50kHz，除尘效率达 99.99%。

化工巡检无人机技术：如吉化有机合成厂引入无人机，依托高精度摄像头对工厂高架火炬、高处厂房设备进行全方位检查，快速精准发现潜在隐患，提高生产效率和安全性。

合成反应技术

光化学反应器技术：采用高功率 LED 光源与特制光学透镜组，优化反应器内部多相流场设计，使用高透光率石英玻璃等新材料，引入智能化控制系统，可实时追踪反应进程并自动调节参数，广泛应用于药物、农药与染料合成、新能源材料合成、环境保护等领域。

连续流技术工艺：包括连续流微反应、连续化、连续流生物酶催化反应技术等，可提高热效应处理能力、增强混合能力和扩大操作窗，开发更安全、高效、稳健和可持续的合成生产工艺，降低下游加工成本和人力成本。

智能控制技术

生物天然气制取、液化及碳捕集装备技术：应用高温厌氧发酵工艺联合热能回收利用系统，采用 PSA 粗脱碳串联 MDEA 胺法精脱碳工艺、单阶双级混合制冷剂生物天然气液化工艺，开发智能管理系统及智慧能源管理系统。

3 万吨 / 年新型 N - 甲基苯胺工业生产成套技术：由中国科学院兰州化学物理研究所研发，工艺过程简单、反应条件温和，催化剂具有优异的选择性和寿命，解决了 “三废” 高、收率低、催化剂更换周期短等问题。

工业级超声乳化液体处理发生器技术：在高分子材料合成中促进单体小分子均匀分散，加速聚合反应进程，提高乳液稳定性和均匀性；在颜料、染料分散过程中，增强颜料粒子的细化与分散均匀度。